人們用卷板機(jī)來縮短注塑周期，提高生產(chǎn)效率。然而，在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，螺桿的打滑是一個(gè)很大的問題。特別是吸濕材料(如尼龍)，樹脂含水量高會(huì)導(dǎo)致卷板機(jī)螺絲打滑。此外，干燥不當(dāng)會(huì)顯著降低物料的粘度，料筒內(nèi)會(huì)產(chǎn)生水蒸氣，從而減少螺桿的傳遞。因此，可以在加工前使用水分測定儀測定干燥物料的水分含量，使物料的干燥水平達(dá)到供應(yīng)商的保證值。那么我們遇到卷板機(jī)打滑應(yīng)該怎么辦呢？
　　以下是小編對(duì)卷板機(jī)打滑的分析。螺釘滑動(dòng)將導(dǎo)致材料退化和產(chǎn)品質(zhì)量下降。當(dāng)螺桿打滑時(shí)，大部分物料聚在進(jìn)料口，導(dǎo)致不能正常輸送到注塑機(jī)末端。當(dāng)螺桿在機(jī)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)后退輸送物料準(zhǔn)備下一次時(shí)，螺桿滑移會(huì)產(chǎn)生塑化段。
　　此時(shí)，螺桿繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，但螺桿的軸向運(yùn)動(dòng)會(huì)停止，即發(fā)生滑移。螺桿滑移往往導(dǎo)致注塑前材料降解，產(chǎn)品質(zhì)量會(huì)降低(如缺料)，從而延長成型周期。
　　卷板機(jī)螺桿滑脫的原因是多方面的，可能與回壓高、料筒末端過熱或過冷、料筒或螺桿磨損、加料段螺紋過淺、料斗規(guī)劃不合理或料斗堵塞、樹脂潤濕、樹脂潤滑過度、材料過細(xì)、樹脂和回收材料切割不公平等因素有關(guān)。
　　桶底太冷是卷板機(jī)打滑的主要原因。卷板機(jī)的槍管分為三段。在進(jìn)料段，在加熱和壓縮過程中，粒料將形成一層熔融膜并粘到螺桿上。沒有這種薄膜，顆粒不容易被輸送到前端。卷板機(jī)進(jìn)料段的材料須加熱至臨界溫度，以在該接合處形成熔融膜。但一般情況下，物料在進(jìn)料段的停留時(shí)間很短，達(dá)不到要求的溫度。這種環(huán)境通常是在小型注塑機(jī)上產(chǎn)生的。如果停留時(shí)間太短，聚合物的熔融和包裹過程將不完全，導(dǎo)致螺桿打滑或失速。如果你還有其它問題想要了解，歡迎繼續(xù)咨詢我們。
小編:Cyan